تبلیغات
sangnegare - تركیبات سنگ آهن
 
sangnegare
فروش سنگ و كانیهای زیبا ،نگین برای،انگشتر،گردنبند و دستبند و...
درباره وبلاگ


سلام دوستان ، سایتی برای آشنایی شما با انواع سنگهای نیمه قیمتی و فسیل های زیبا .و نیز فروش سنگهای عقیق و جاسپر و كوارتز و ...

شماره تلفن:09193618162

bazarreir@gmail.com

https://bazarre.ir



مدیر وبلاگ : فریبرز پرندین
مطالب اخیر
نویسندگان
دوشنبه 17 اسفند 1394 :: نویسنده : فریبرز پرندین

تركیبات سنگ آهن

آهن عنصری است با عدد اتمی 26 و وزن اتمی 55.85 نقطه ذوب آن 1535 و نقطه جوش آن 3000 درجه سانتی گراد است. از نظر فراوانی ، آهن چهارمین عنصر تشکیل دهنده پوسته جامد زمین بوده و 4.2 درصد پوسته از این عنصر تشکیل شده است.

معروفترین کانی های سنگ آهن، ترکیبات اکسیدی بویژه مگنتیت ( Fe 3o 4 )و هماتیت ( Fe 2 o 3) می باشند که در رنگ خاکستری تا زرد و قرمز متغیر می باشد. کانی های عمومی دیگر مانند گوتیت و لیمونیت و کربناته مانند Feco 3 می باشند.مهمترین ذخایر سنگ آهن جهان تحت عنوان ( Banded Iron Formation ) شناخته    شده اند. ذخایر ماگمایی نیز همچنین می توانند منبعی برای ذخایر بزرگ مگنتیتی باشند.

    

 


 

 

 

شکل1- نمونه ای از سنگ آهن هماتیتی و مگنتیتی

 

سنگ‌های آهن از نقطه ‌نظر ساختار و ترکیب شیمیایی متفاوت و متنوع هستند. نظر به اینکه کوره‌های تولید آهن و فولاد، حداکثر بازده را با ترکیب ثابت مواد اولیه می‌توانند داشته باشند لذا ضروری است که انواع مختلف سنگ‌های آهن تامین شده و نیز مواد جنبی به‌گونه‌ای وارد کوره شوند که خوراک از خواص فیزیکی ـ شیمیایی و مکانیکی ثابت برخوردار باشد.

تولید و دانه بندی سنگ آهن یکی از فرآیند‌های آماده‌سازی است که طی آن ذرات نرمه کانی آهن با عیار بالا تبدیل می‌شوند. به‌طور کلی هدف از دانه بندی سنگ آهن در صنعت آهن و فولاد در کوره های بلند عبارتند از:

ـ استفاده بهینه از سنگ آهن با عیار بالا برای مصرف در کوره‌های بلند احیا

ـ تهیه خوراکی مناسب برای ‏کوره‌های بلند احیا با خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و متالورژیکی مطلوب.

ـ کاهش سرباره‌سازی، افزایش راندمان تولید.

ـ کاهش هزینه‌های تصفیه در مراحل بعدی تولید آهن و فولاد (ذوب و تصفیه).

سنگ آهن به دلیل گسترش فراوان باید دارای درصد نسبتا بالایی از فلز باشد تا به عنوان منبع آهن در نظر گرفته شود. به عنوان مثال امروزه ذخایری با عیارکمتر از 25% به عنوان منبع آهن در نظر گرفته نمی شود مگر اینکه گسترش ذخیره در حجم  وسیعی بوده و یا از فرآوری ارزان قیمتی برخوردار باشد. بنابراین ارزش سنگ آهن به چهار عامل زیر وابسته است :

  • 1- عیار
  • 2- سهولت فرآوری
  • 3- هزینه استخراج
  • 4- حمل سنگ به بازار

    

 

 

سنگ آهنی که در مجتمع های فولاد سازی و ذوب آهن برای تولید آهن خام و فولاد به کار برده می شود باید دارای مشخصات معینی از نظر درصد آهن و سایر عناصر موجود در آن باشد تا بتوان آن را در کوره های ذوب مصرف نمود. از اینرو در اکثر موارد برای دستیابی به مشخصات سنگ آهن مورد نیاز صنایع فولاد سازی باید سنگ آهن استخراج شده از معادن را فرآوری نمود. هدف از فرآوری سنگ آهن، افزایش عیار آهن و کاهش عیار عناصر مضر و مزاحم در آن است. علاوه بر عناصر مضر تعدادی از عناصر نیز وجود دارند که اگر مقدار آنها از حد معینی فراتر نرود سبب بهبود کیفیت فولاد و یا بهبود وضعیت تولید آن می شوند. مهمترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن عبارتند از :

  اکسیدتیتانیوم( TIO2 )    
   تیتانیوم سبب بهبود خواص فولاد می گردد. البته وجود تیتانیوم در سنگ آهن حالت چسبندگی سرباره را بالا برده و سبب غلیظ شدن سرباره می گردد. به همین دلیل درجه قلیایی پایین تری در سرباره در نظر گرفته می شود که این امر سبب تغییر رژیم کار سرباره در کوره بلند می شود. مقدار زیاد تیتان سبب کاهش خاصیت احیاپذیری و در نتیجه کاهش متالیزاسیون مورد نظر می شود. به علت اینکه اکسید تیتانیوم می تواند در جدار قسمت پایین کوره بلند یک طبقه محافظ تشکیل دهد، مقدار معین تقریباً بین 2/0-1/0 درصد اکسید تیتانیوم در سنگ آهن مفید است.

 

   اکسیدمنگنز( Mno2 )  
   منگنز در بیشتر سنگ آهن ها وجود دارد که حدود 80 درصد آن وارد چدن گردیده و بقیه به صورت اکسید وارد سرباره می شود. منگنز استحکام، سختی و مقاومت در برابر سائیدگی فولاد را افزایش می دهد. وجود منگنز باعث سهولت در امر گوگرد زدایی در چدن و کم کردن تأثیر منفی گوگرد جهت تولید فولاد می شود. در نتیجه بررسیهای اخیر آشکار شده است که مقدار منگنز اثر تعیین کننده ای بر فسفر زدایی در کنورتر دارد. در صورتی که مقدار منگنز چدن مذاب 2/0 و مقدار فسفر آن 1/0 درصد باشد می توان انتظار داشت که مقدار فسفر فولاد به کمتر از 005/0 درصد کاهش یابد.

اکسیدهای اسیدی سرباره ساز ( Al2O3 , SiO2 )   

مقدار اکسیدهای اسیدی Al2O3 و SiO2 باید در سنگ آهن کم باشد. در صورت بالا بودن این اکسیدهای اسیدی، به مقدار زیادی سنگ آهک یا دولومیت برای خنثی کردن آن احتیاج است که این امر سبب افزایش سرباره، مصرف سوخت و هزینه بهره برداری شده و ظرفیت تولید کوره کاهش می یابد. از طرف دیگر سنگ آهک و دولومیت مورد استفاده درگندله سازی باید خیلی نرم باشند که این هم باعث افزایش هزینه تولید می شود. بر پایه محاسبات پژوهشگران در سال 1981 ، افزایش هر یک درصد سیلیس در بار ورودی کوره بلند، با توجه به لزوم تامین حداقل سرباره با ترکیب شیمیایی متعادل مورد نیاز، هزینه تولید چدن خام در تن تقریباً 55/1 دلار افزایش می دهد. اگر هزینه فرآوری برای حذف یک تن سیلیس از کانه آهن 9/2 دلار باشد، هزینه حذف یک تن سیلیس اضافی در کوره بلند در حدود 95 دلار است. در طی تحقیقات انجام شده مشاهده شده است که وجود سیلیس بیش از حد معین در حین احیاء با وستیت ترکیباتی مانند فایالیت را می دهد که موجب تنزل اکتیویته وستیت می شود و در نتیجه تاثیر منفی بر روی قابلیت احیاء می گذارد.

از این رو به ندرت اتفاق می افتد که سنگ آهن استخراج شده از معدن بلافاصله پس از طی مراحل خردایش و طبقه بندی در محل به سمت کوره های ذوب آهن جهت تهیه فولاد ارسال شود. چرا که در اغلب سنگ های آهن درگیر کانی های آهن و باطله شدید بوده و جهت تامین شرایط بار ورودی صنایع فولاد علاوه بر آزاد سازی نیاز به جدا سازی عناصر همراه از کانی های آهن دار نیز وجود دارد. سنگ آهن دانه بندی شده مهمترین مواد اولیه مورد نیاز واحدهای تولید چدن به روش کوره بلند می باشد. در فرآیند کوره بلند برای اقتصادی بودن روش تولید سعی می‏شود که عیار آهن سنگ آهن که برای تولید چدن بکار می‏رود بیش از 60 درصد باشد.


http://iransangahan.com/ShowContent.aspx?PageID=675






نوع مطلب : كانی ها و مواد معدنی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر


آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :



در این وبلاگ
در كل اینترنت
چاپ این صفحه